3D打印材料如何挑選？FDM熔融沉積成型熱塑性3D打印材料：相對來講，表面打印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩(wěn)定的材料特性，有助于進行準確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。這類3D打印技術采用的3D打印材料有工業(yè)級3D打印材料和桌面級3D打印機耗材。MJP蠟質和樹脂3D打印材料，多噴頭噴射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件制造，性能接近批量實物制造。鈦合金是3D打印的一種材料。夾具3D打印材料采購

3D打印可用的金屬材料有什么？不銹鋼，馬氏體不銹鋼15-5PH，又稱馬氏體時效（沉淀硬化）不銹鋼，具有很高的強度、良好的韌性、耐腐蝕性，而且可以進一步的硬化，是無鐵素體。目前，普遍應用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工業(yè)。馬氏體不銹鋼17-4PH，在高達315℃下仍具有強度高高韌性，而且耐腐蝕性更強，隨著激光加工狀態(tài)可以帶來好的延展性。目前華中科技大學、南京航空航天大學、中北大學等院校在金屬3D打印方面研究比較深入；現(xiàn)在的研究主要集中在降低了孔隙率、增加強度以及對熔化過程的金屬粉末球化機制等方面。珠寶設計與生產3D打印材料結構光敏樹脂復合材料是3D打印的一種材料。

如何選擇3D打印材料？成本：從非常受關注的成本（不包含后置處理和人工費用）上講。通過對同一結構體積的材質球打印，根據(jù)意造網(wǎng)提供的各類耗材價格，我們發(fā)現(xiàn)在同等10000mm3體積大小產品的生產造價上：塑料<塑料<樹脂<全彩砂巖<尼龍<藍蠟<金屬。因此，從產品的造價成本上講，塑料和ABS塑料是較低的，是較能符合低成本的耗材使用需求的。這里需要注意的是，塑料和ABS塑料材料的產品在設計時懸空結構或者斜向上的角度盡量大于45度，小于45度就會需要額外的支撐，也就是說，小于45度時會變相的增加造價成本。

3D打印可用的金鈦合金具有耐高溫、高耐腐蝕性、強度高、低密度以及生物相容性等優(yōu)點，在航空航天、化工、核工業(yè)、運動器材及醫(yī)療器械等領域得到了普遍的應用。傳統(tǒng)鍛造和鑄造技術制備的鈦合金件已被普遍地應用在高新技術領域，如美國F14、F15、F117、B2和F22軍機的用鈦比例分別為：24%、27%、25%、26%和42%，一架波音747飛機用鈦量達到42.7t。但是傳統(tǒng)鍛造和鑄造方法生產大型鈦合金零件，由于產品成本高、工藝復雜、材料利用率低以及后續(xù)加工困難等不利因素，阻礙了其更為普遍的應用。而金屬3D打印技術可以從根本上解決這些問題，因此該技術近年來成為一種直接制造鈦合金零件的新型技術。FDM支撐材料是3D打印的一種材料。

3D打印技術在汽車研發(fā)設計中的應用：對于汽車零部件的設計，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術，在幾個小時或幾天內，通過計算機制作出概念模型，再將3D設計圖直接轉化為實物，減少了復雜零件研制中的開模環(huán)節(jié)，并具有較高的精度，使車輛設計成本低、研發(fā)周期短、生產效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機械性能以及精確的功能原形制作，使設計人員在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，避免相應的錯誤。利用3D打印技術進行規(guī)避錯誤和更豐富的功能試驗，可以提高設計級零件的生產效率，節(jié)省研發(fā)過程中因錯誤而造成的人力和物質成本。石膏材料是3D打印的一種材料。珠寶設計與生產3D打印材料結構

3D打印工程塑料容易加工成型。夾具3D打印材料采購

3D打印較常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的第一種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。光敏樹脂是通過SLA/DLP技術成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。高深點講，光敏樹脂是由光引發(fā)劑，單體聚合物與預聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。夾具3D打印材料采購

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